关于隔爆产品认证所需的资料说明

隔爆认证，，隔爆型“d”是最主要的防爆型式之一，它的核心是：在有可燃气体、粉尘等爆炸风险的场所，设备必须采用隔爆结构，确保即使设备内部发生爆炸，也不会引燃外部的爆炸性混合物。

原理：把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。

一、隔爆产品认证所需材料清单

此类资料是认证审核的核心，需完整体现产品的隔爆设计、安全性能参数，确保符合 GB 3836 系列标准GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求》、GB/T 3836.2-2021《爆炸性环境 第2 部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》。

1、企业资质文件

（1）营业执照副本

2、产品基本信息与规格

l 产品型号规格书：明确产品名称、型号、防爆标志（如 Ex db IIC T4 Gb，需注明防爆型式、适用爆炸性气体组别、温度组别、保护级别）、额定参数（如额定电压、电流、功率、转速，若为电机类产品）、适用环境温度(如-20℃～+40℃)；

l 产品系列化说明：若申请同一平台的多规格产品（如不同功率的防爆电机），需说明规格差异点（如隔爆外壳尺寸、外观、参数）及通用设计部分；

注：系列产品需确保核心隔爆结构一致，差异仅为非防爆部件（如外观尺寸）

l 产品型号说明：（比如：型号是QJ-X2015-GRB；规则：QJ:球阀控制机械手；X:与阀心轴连接；2015：阀门尺寸：DN15-20；GR: 企业代号；B：防爆型；）

3、设计图纸与文件

l 隔爆外壳设计图纸（需加盖企业公章及设计人员签字）:

² 标注隔爆接合面的关键参数：如接合面类型(平面、圆筒、螺纹)、接合面宽度（如≥25mm，符合 GB/T 3836.2 要求）、间隙（如≤0.15mm）、表面粗糙度（如 Ra≤6.3um）；

² 外壳材质证明：如不锈钢（304或 316L）的材质报告（含化学成分、机械强度，需满足抗拉强度等）、铸铝（如 ZL102）的铸造工艺报告(无砂眼、气孔等缺陷）；

l 内部电气原理图与接线图：标注所有电气部件（如电机绕组、接线端子、传感器）的型号、规格及防爆等级；

l 安全装置设计说明：如过温保护（温度传感器的安装位置、报警阈值）、压力释放装置（防爆膜的爆破压力或带防爆合格证的烧结网）、瓦斯浓度监测接口（煤矿用产品需兼容 MA 认证的监测模块）。

注：图纸需有设计人员签字和企业盖章，技术参数需与样品一致

4、关键部件与材料证明

l 关键部件清单及防爆资质：如隔爆接线盒、防爆密封圈、防爆电机的轴承（需提供部件供应商的防爆合格证书，且证书编号可在对应国家机构的官网查询并在5年有效期内）；

l 绝缘材料证明：如绕组绝缘漆的耐温等级报告、隔爆外壳内衬绝缘材料的耐漏电起痕指数(CTI)测试报告；

l 密封材料证明：如 0型圈的耐油、耐温（COT）测试报告(如丁腈橡胶需耐受-40℃～+120℃，且在汽油中浸泡 24h后体积变化≤10%)。

二、隔爆要求

1、隔爆外壳材质的要求

（1）隔爆外壳需要承受内部爆炸性气体爆炸时产生的爆炸压力，不能发生 破裂，也不能产生损害隔爆性能的变形，例如接合面处间隙在爆炸时变大等。

（2）隔爆外壳必须满足两个基本条件：

A、外壳具有足够的机械强度，能够承受内部的爆炸压力而不损坏，也不产生影响防爆性能的永久性变形。

B、外壳壁上所有与外界相通的接缝和孔隙小于相应的最大实验安全间隙

2、隔爆接合面的间隙长度和宽度以及表面的光洁度要求。

3、紧固件和紧固螺纹孔的要求

4、透明件的要求。

5、胶粘剂和胶封剂的要求。

6、接地。

7、电缆和导管引入装置。

8、连锁和警告标志等。

三、样品要求

按认证机构要求提供2台完整样品（需与申请型号一致，且装配完整、标识清晰）；

随样品附 “样品说明”，注明关键部件（如隔爆外壳材质、隔爆面参数、密封件型号）的规格和供应商资质